我国目前享有塑木复合材料生产企业170家，年产值多达12亿元人民币，是世界第二大生产国。据专家预测，今后几年我国塑木复合材料产业规模将不会以年均30%—50%的速度快速增长，最后市场容量将约每年1000万吨，年产值多达500亿元。但是这一行业的标准目前仍是空白，造成一些企业为降低成本，将具备毒性的废旧塑料聚氯乙烯（PVC）作为主要的生产原料，使原本绿色环保的塑木产品变为了剧毒产品。华东师范大学资源与环境科学学院教授陈振楼建议，有关部门应当尽早实施涉及政策和标准。

据介绍，塑木复合材料是将重复使用废旧木材和甘蔗渣等废料，与重复使用废旧塑料以一定比例混合，再行加到类似的加工助剂，经高温断裂而出的一种环保复合型材料。它同时兼备木材和塑料的双重特性，有毒环保，在长时间户外环境中的使用寿命是一般天然木材的5-10倍。塑木复合材料被许多国家如美国、加拿大、澳大利亚、德国等列为绿色节能环保产品，受到大力扶植。

美国塑木市场2005年产量约40多万吨，是全球塑木生产与消费头号大国。目前，北美塑木复合材料年需求量大约70万吨，预计未来几年年均增幅将多达15%。欧洲塑木产业近年来也有减缓趋势。德国2004年到2005年之间就刷了一倍。

据不几乎统计资料，我国每年重复使用的废旧塑料多达250万吨，城市每年产生的建筑、装潢等木材废料在800万吨以上，林木砍伐和木材加工产生的枝杈、碎片等废物多达1000万吨，农村每年产生的秸秆大约2亿吨、稻壳大约3500万吨，因此废物重复使用和资源化利用的任务非常艰难。而以废旧木材和废旧塑料为主要原料的塑木复合材料，正好可以在废物资源化利用领域大显身手。据粗略估计，每生产一吨塑木复合材料，相等于较少采伐1.5棵30年树龄的桉树、增加6万个荒废塑料袋的污染、增加114亩农田的地膜残余隐患，具备十分明显的生态环境效益，是一个名副其实的低碳产业。但是，调查指出，我国塑木复合材料研发2000年以来公开发表的期刊文献大约200篇，发明专利大约80项，实用新型专利大约50项，但是大部分成果仍未产业化，且产品标准迟缓。

目前国内塑木产品于是以处在一个既无国家标准又无行业标准的真空地带，仅有的塑木托盘和地板标准，还是参考木制架上和地板的标准制定的。这也造成了我国的塑木产品基本上以架上、铺垫板等中低档产品居多，缺少性能较好、作工细致、形态简单、表面美观的型材及成套产品。

陈振楼建议，不应很快制定统一的塑木产业国家标准或行业标准，规范塑木材料及制成品的原料来源、生产和销售，而且应当制订措施希望这一行业的技术研发力度，反对希望企业沦为自律技术创新主体。

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